眾所周知,鋼模板由鋼板制成,暴露在空氣中或長時間浸泡在水中,特別是海水中,容易生銹腐蝕。為了延長使用壽命,鋼模板加工后,需要刷漆保護。想要它的效果好,一定要注意一些操作細節(jié),然后再去畫。只有抓住這些細節(jié),才能有效保護。
1、干燥
如果鋼板被水浸泡或被雨水淋濕,涂裝前表面的水分沒有完全揮發(fā),會使油漆與鋼板分離,油漆與鋼板附著不緊密,油漆容易脫落。因此,保持鋼模板的干燥尤為重要。
2、無油
清除鋼模板表面的油污、食用油等。因為異形模板邊角有限,拋光機碰不到??梢允褂孟鄳氖惺勖撝瑒┗蛉ノ哿姷南礈靹┻M行脫脂。清潔工具可以是硬地板刷、小地板刷和水平地板刷。
3、無銹
清理鋼模板表面的浮銹、焊渣或其他油漆材料,但注意不要過度打磨表面,這樣會危及模板油漆的周轉頻率。除銹方法包括人工除銹、機械除銹和化學除銹。
(1)人工除銹
除銹的手動工具包括錘子、鏟子、刮刀、鋼絲刷等。一般厚的銹斑用錘子敲松,再用鏟子鏟掉。勞動強度大,除銹效率低,一般為0.2~0.5m2/h,環(huán)境惡劣,難以清除水垢等污垢,除銹效果差,難以達到要求的清潔度和粗糙度,已逐漸被機械法和化學法所取代。但是,這種方法通常用于修復局部缺陷。人工除銹也廣泛應用于機械除銹難以到達的區(qū)域,如狹窄區(qū)域、型鋼反面的邊角等操作困難的區(qū)域。
(2)機械除銹機械除銹的工具和工藝有很多,包括以下幾種:
1.小型氣動或電動除銹。以電力或壓縮空氣為主要動力,配有適當?shù)某P裝置,可往復或旋轉,以滿足各種場合的除銹要求。如角磨機、鋼絲刷、氣動針束除銹裝置、氣動銹錘、齒旋除銹裝置等。,屬于半機械化設備。工具輕便,機動性強,能清除鐵銹和舊涂層等。,并且會使涂層變粗糙。比手工除銹效率大大提高,可達1~2m2/h,但無法去除氧化皮,表面粗糙度小,無法達到表面處理質(zhì)量。它可以用在任何位置,尤其是修船。
2.除銹用噴丸處理(砂)。它主要是由粒子射流侵蝕來實現(xiàn)表面清潔和適當?shù)拇植诙?。設備包括開放式噴丸(砂)除銹機、封閉式噴丸(砂室)和真空噴丸(砂)機。開放式噴丸機應用廣泛,可以清除金屬表面的所有雜質(zhì),如氧化皮、鐵銹、舊漆膜等。除銹效率4~5m2/h,機械化程度高,除銹質(zhì)量好。但由于磨料一般不能回收,對其他操作有影響,清理現(xiàn)場也比較麻煩。因此,環(huán)境污染嚴重,已逐漸限制其使用。
3.高壓水磨料除銹。高壓水射流的沖擊(加上磨料研磨)和水撬用于破壞涂層對鋼板的腐蝕和粘附。其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,除銹效率大大提高,可達15m2/h以上,除銹質(zhì)量好。但除銹后鋼板容易返銹,須涂專用的濕式除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝影響較大。
4.除銹噴丸。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼材表面,對船體鋼材進行除銹的一種*的機械處理方法。不僅生產(chǎn)效率高,而且成本低,自動化程度高,可實現(xiàn)流水線作業(yè),環(huán)境污染小,但只在室內(nèi)操作。
除銹后的鋼模板應在涂裝前進行一次清洗。表面的一些浮灰要清理干凈,用干海綿或布擦拭干凈,晾干。粉刷時,工人要戴腳套,防止鋼模板再次弄臟。畫畫的時候盡量安排在溫度高的時候。此時油漆更容易稀釋擴散,與鋼板的附著力更強。
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